轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線組成

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及*、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。力拓科技多年復(fù)混肥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),開發(fā)的回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、維修方便等特點(diǎn)。

　　其主要特點(diǎn)如下:

　　1、 投資少、見效快,經(jīng)濟(jì)效益好,性能可靠;

　　2、 動力小,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,生產(chǎn)成本低;

　　3、 成球*度*、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低;

　　4、 成球率達(dá)70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒

　　5、 筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實(shí)現(xiàn)了自動除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置;

　　該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)其工作原理是：由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體旋轉(zhuǎn)，在一定條件作用下，將其制成顆粒，*后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

　　整機(jī)可分為五大部分：

　　1.托架部分：整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機(jī)體滾帶會產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料、大大提*了本機(jī)的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運(yùn)輸.

　　2.傳動部分:整臺造粒機(jī)傳動部分是優(yōu)為重要的整個(gè)機(jī)體的工作都有此而行.傳動架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求.安裝在傳動架上的主電動機(jī)和減速機(jī)均選用ISO國家免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠.電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動減速機(jī)于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

　　3.大齒輪：固定在機(jī)體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機(jī)體工作，其采用*科技耐磨材料，使本機(jī)使用壽命更長。

　　4.滾帶：固定與機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個(gè)機(jī)體。

　　5.機(jī)體部分：整臺造粒機(jī)*重要的就是機(jī)體部分，其采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。