液體水溶性肥料是怎么生產的？

　　液體水溶肥的生產流程需結合原料特性、產品類型及工藝要求，以下為詳細生產步驟及關鍵要點：

　　一、明確產品類型與配方設計

　　1. 確定產品類型

　　清液型水溶肥：以可溶性無機鹽(如硝酸鉀、磷酸二氫鉀)為主，完全溶解于水，無沉淀。

　　懸浮型水溶肥：含不溶性固體顆粒(如微量元素螯合物)，需通過研磨形成穩定懸浮體系。

　　功能性水溶肥：添加腐殖酸、氨基酸、海藻酸等有機成分，或植物生長調節劑。

　　2. 配方設計依據

　　國家標準(如 NY/T 1107-2020 大量元素水溶肥、NY/T 1971-2010 微量元素水溶肥等)。

　　作物需求(如蔬菜需*氮鉀，果樹需中微量元素)。

　　原料成本與可用性(選擇水溶性好、純度*的原料，如工業級 / 農業級硝酸銨、硫酸鋅等)。

　　二、原料預處理

　　1. 固體原料處理

　　粉碎：將塊狀原料(如硫酸鉀、硫酸鎂)粉碎至 80-100 目，加速溶解。

　　溶解：

　　按配方將固體原料投入溶解罐，加入適量溫水(40-60℃)，攪拌至完全溶解。

　　舉例：生產*氮型水溶肥時，將尿素、硝酸銨按比例加入溶解罐，加水攪拌 30 分鐘。

　　2. 液體原料處理

　　過濾：如腐殖酸溶液、氨基酸母液需通過 100 目濾網過濾，去除雜質。

　　稀釋：*濃度原料(如 98% 磷酸)需先稀釋至安全濃度(如 50%)再使用。

　　三、混合反應與工藝控制

　　1. 主反應釜混合

　　步驟：

　　向反應釜中加入定量水(占*終產品的 60-70%)，開啟攪拌(轉速 80-120 轉 / 分鐘)。

　　按 “先無機后有機、先易溶后難溶” 順序投料：先加大量元素(氮、磷、鉀)，再加中微量元素(鈣、鎂、鋅等)，*后加功能性成分(腐殖酸、氨基酸)。

　　攪拌時間：清液型需 30-60 分鐘，懸浮型需 60-120 分鐘(確保顆粒分散均勻)。

　　2. 關鍵工藝控制

　　溫度控制：溶解過程中溫度不超過 70℃，避免原料分解(如尿素*溫分解為氨)。

　　pH 調節：

　　用稀硫酸或氫氧化鉀溶液調節 pH 至 5.5-7.0(中性或弱酸性，防止金屬離子沉淀)。

　　例：若溶液 pH 過*(>8)，加入磷酸調節;若 pH 過低(<5)，加入氫氧化鉀調節。

　　螯合反應(針對微量元素)：

　　加入 EDTA、DTPA 等螯合劑，與鐵、錳、鋅等金屬離子按 1:1 比例螯合，提*穩定性(反應時間 20-30 分鐘)。

　　四、研磨與懸浮處理(僅懸浮型水溶肥)

　　1. 研磨設備

　　使用砂磨機或膠體磨，將不溶性顆粒研磨至粒徑 < 5 微米(避免堵塞噴頭)。

　　步驟：將混合液泵入砂磨機，循環研磨 2-3 次，直至檢測粒徑達標。

　　2. 添加懸浮助劑

　　加入黃原膠、羧甲基纖維素(CMC)等增稠劑(用量 0.5-1%)，防止顆粒沉降。

　　攪拌均勻后靜置 1-2 小時，觀察是否分層。

　　五、過濾與雜質去除

　　1. 多級過濾

　　一級過濾：通過 200 目濾網去除較大顆粒雜質。

　　二級過濾：使用精密過濾器(5-10 微米孔徑)，確保溶液澄清(清液型)或懸浮均勻(懸浮型)。

　　2. 檢測過濾效果

　　取濾液觀察：清液型應無肉眼可見雜質，懸浮型應無明顯沉淀。

　　六、質量檢測與調整

　　1. 常規指標檢測

　　養分含量：通過化學分析或光譜儀檢測 N、P?O?、K?O 及微量元素含量，確保符合配方要求。

　　pH 值：用 pH 計復測，誤差范圍 ±0.5。

　　重金屬與有害物質：檢測鉛、鎘、汞等(需符合 GB 38400-2019《肥料中有毒有害物質的限量要求》)。

　　2. 性能測試

　　溶解性：取 10g 產品溶于 1L 水，攪拌 3 分鐘應完全溶解(清液型)。

　　懸浮率：懸浮型產品靜置 24 小時，懸浮率需 > 90%(無明顯沉淀層)。

　　3. 調整與修正

　　若養分不足，補加對應原料;若 pH 異常，重新調節;若懸浮性差，補加增稠劑。

　　七、包裝與儲存

　　1. 包裝規格

　　小包裝：5kg、10kg 塑料桶(適合家庭園藝)。

　　大包裝：200L 塑料桶或 1000L 噸桶(適合農業批量使用)。

　　2. 包裝流程

　　灌裝前對包裝容器消毒(用 75% 酒精擦拭)。

　　采用自動灌裝機定量灌裝，密封后貼標簽(注明產品名稱、養分含量、執行標準、生產日期等)。